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          氯碱工业废水处理用什么方法?

          来源:氯碱工业废水处理日期:2022/04/24 10:13 浏览:
                氯碱化工的产品被普遍运用在石油化工与纺织等行业。而氯碱化工本身就是一个生产过程中会产生很多工业“废水”、“废气”和“废渣”的高污染行业,氯碱工业废水处理用什么方法?
                康景辉小编和大家一起聊聊氯碱工业废水处理用什么方法?
                一、氯碱工业废水处理方法
                目前氯碱化工废水处理方法主要有以下几种:
                1、好氧生物处理,主要用于处理在生产氯碱化工的过程中排出的酸性废水,采用生物接触氧化法深度处理二沉池出水,该处理工艺具有生物膜法和活性污泥法的优点,处理效果较为稳定、耐冲击负荷、管理简单。
                2、焚烧法。采用焚烧法来处理高浓度的有机废水,在预处理废水后,可将有机废水热值提升,从而使焚烧处理的成本降低。
          氯碱工业高盐废水处理蒸发工艺
                采用蒸发工艺能够转化有机物的含盐有机废水,使其成为不含盐的有机废水蒸汽。含有高沸点有机物含盐废水中的碱金属盐类和有机物不能完全被单独蒸发预处理分离。
                利用萃取技术预处理蒸发残液后,再焚烧处理脱盐后的有机物,从焚烧对象中将盐质完全脱离,从而分离了无机盐和有机物。
                3、反渗透法。反渗透技术能够脱盐处理高浓度废水。在某化工厂的废水处理中应用了优化后的反渗透过程,经过工艺脱盐,工厂废水中还有的大量Cl和Ca2+,脱盐后,大幅降低了Cl的浓度质量。
                4、电化学法。高盐度导电性高,在生产染料中间体的过程中,高盐度有机废水会产生,对于除去废水中有机物而言,电化学法效果很好。
                二、氯碱工业高盐废水分盐处理
                目前分盐工艺主要采用热法和膜法,相比来说,热法分盐工艺投资略低,运行费用低,但氯化钠结晶盐纯度达不到氯碱行业的要求,在水质波动时需要调整,操作难度大;纳滤膜法投资稍高,运行费用也较高,随着运行时间的推移,清洗更换频率高,但分盐纯度高,可达到分盐质量标准。
                热法分盐结晶工艺是利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异,通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离,煤化工废水分盐结晶主要采用盐硝联产分盐结晶工艺和低温结晶工艺。
                1、盐硝联产分盐结晶工艺
                当浓水中不存在占比较大的优势盐组分时,采用直接蒸发结晶工艺最终得到的纯盐回收率较低,杂盐产量大,这时可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式,分别在较高温度下结晶得到硫酸钠,在较低温度下结晶得到氯化钠。
                2、低温结晶工艺
                由于硫酸钠在低温段从水溶液中结晶时主要形成十水硫酸钠,因此其溶解度在0~30 ℃范围内对温度的依赖性与高温段完全不同,在这一范围内,其溶解度随温度降低而降低,且幅度极大。
                另一方面,氯化钠的溶解度在低温段对温度的依赖性与高温段具有一致性,温度从30℃降低到0℃,氯化钠的溶解度仅从 36.3 g降低到35.7 g。因此,将含有氯化钠和硫酸钠混盐的高盐废水在较高温度下浓缩至一定程度,然后迅速降温,可以结晶析出大量的十水硫酸钠,这就是低温结晶实现分盐的基本原理。
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