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          青岛康景辉蒸发器客户案例
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          四效蒸发结晶器处理含硫酸钠废水案例

          来源:多效蒸发器日期:2019/08/15 09:44 浏览:

          项目名称:四效蒸发结晶器处理含硫酸钠废水案例

          蒸发器类型:多效蒸发器——四效蒸发结晶器
          设备规格:处理量550T/D

          项目概述:
          该项目是康景辉为客户公司设计、安装、制造的第六套废水处理蒸发结晶项目,客户公司需要处理的橡胶促进剂、橡胶助剂废水属于高浓度难降解有机废水,特点是色度和浊度低,但盐分和COD浓度较高,同时废水中含有氮或硫的苯、萘、杂环化合物及硫酸钠等盐类,生化处理难度比较大。
          项目水质特点与工艺分析:
          硫酸钠溶解度图
          (硫酸钠溶解度图)
          本项目废水中经实验室检测含有大量的硫酸钠等盐类,水中含有少量COD,客户需要蒸发结晶处理,鉴于硫酸钠溶液特性,主要是硫酸钠的溶解度受温度的变化影响较大,易结疤堵管、泡沫大、饱和溶液沸点升高的特性,康景辉根据客户水质情况,综合考虑各种蒸发结晶设备,为客户公司设计了四效板式强制循环工艺处理该含硫酸钠废水。因此本项目设计为500M3/D处理M水的四效蒸发结晶器,所采用的四效蒸发工艺流程为:强制循环工艺,即:四效强制循环蒸发器。
          水质测试实验后水质对比
          蒸发结晶器工作原理及工艺简述:
          原始物料经乏汽冷凝器、蒸发冷凝水预热器预热后依次送入多效蒸发器的一级蒸发器、二级蒸发器、三级蒸发器、四级蒸发器。物料在一级蒸发器内实现预浓缩,在第二级、三级、四级蒸发器内达到饱和并析出结晶。在蒸发器工艺中选用强制循环蒸发工艺,四级蒸发器内晶浆经稠厚器缓冲后送离心机进行过滤分离,分离后母液返回蒸发器继续蒸发。分离出的固体硫酸钠送震动流化床干燥后包装出售。
          物料初始浓度较低,且硫酸钠溶解度较大,在蒸发相当程度后才达到饱和析出固体,故蒸发器选用多效蒸发器,强制循环工艺比较适用于具有固体析出的结晶场合,蒸发器内循环过程由大流量低扬程的轴流泵来带动,快速有效的消除溶液过饱和,有益于对晶体的培养,易于得到粒度较大的固体颗粒,易于离心过滤,且产品含湿量低。
          蒸发结晶器工艺流程图(如图所示):
          四效蒸发结晶器工艺流程图
          蒸发结晶器工作流程:
          原水→预热系统→顺流进入四效蒸发系统→稠厚器→离心机→固体产出
          原液首先和返回的母液进入预热系统预热。
          进入预热系统后,混合液和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热;
          预热后的物料按四效顺流的工艺,首先进入第一效。
          进入一效蒸发器系统的物料经过循环泵的作用,在加热室循环加热,然后在分离器蒸发分离,沸腾蒸发的蒸汽上升,浓缩液停留在系统内;
          当第二效需要加料时,自控系统会自动把一效的浓缩液送入第二效;
          当第三效需要加料时,自控系统会自动把二效的浓缩液送入第三效;
          当第四效需要加料时,自控系统会自动把三效的浓缩液送入第四效;
          当第四效晶浆浓度达到设计值时排出分离器;
          晶浆首先进入稠厚器,初步固液分离,再进入离心机离心分离,得到固体产出,母液返回预热系统。                 

          蒸发结晶器二次蒸汽流程
          一效加热器热源:饱和鲜蒸汽
          二效加热器热源:一效二次蒸汽
          三效加热器热源:二效二次蒸汽
          四效加热器热源:三效二次蒸汽
          蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。
          鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。
          四效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
          蒸发结晶器系统防堵、防结垢措施:
          康景辉在设计蒸发结晶器时着重考虑整套蒸发结晶器运行稳定及延缓设备结垢周期的因素,采用成熟的无机盐蒸发结晶工艺,从物料进入系统前开始,到整套蒸发结晶器内容部构,以及蒸发结晶器设计的工艺流程全方位综合考虑,延缓设备结垢周期。
          根据水质特点,充分考虑该水质进行蒸发结晶器前的前处理工艺,除掉不利于蒸发的成分。在整套蒸发结晶系统内部,采用脱气技术和强制循环蒸发技术,从原理上和功能上,降低可结垢成分,减缓设备结垢周期。
          在整套蒸发结晶器运行时,也考虑到对结垢的清洗,以避免结垢体积少成多,结垢体脱落造成对管道、阀门、泵的堵塞。
          在关键的、可能会出现晶体堵塞的管路,我们设计吹扫管路,以确保有效的保证系统运行顺畅,稳定。
          同时在整套四效蒸发结晶器中设有在线自动清洗功能,通过温度、压力和处理能力的检测系统,提示蒸发系统是否需要清洗,蒸发系统的清洗通过自控系统自动运行,清洗后的清洗液当作废水蒸发掉,清洗残渣通过过滤系统过滤掉。

          蒸发结晶器自控系统
          蒸发结晶器自控系统:
          本套蒸发结晶器,自控系统配备有自动检测、自动监测及控制系统,系统各监测点的工作状态实时传送给DCS控制系统,视窗化的操作界面,使操作人员对系统的运行状态一目了然,运行过程各容器物料液位经首次设定高度后即可自行保持稳定,无需人工干预。
          自控系统检测设计位置的参数被记录在系统报表,同时参数将连锁、反馈调节、控制阀门开度、泵的启停,判断是否进料、出料,系统是否结垢,系统是否热量损失较多,系统是否需要报警提醒或是保护停机,降低了操作人员的要求和工作强度,同时也确保系统稳定、安全运行。
          通过配置的高清晰摄像头,采集现场设备的实时运行情况,可以即时查看。整套蒸发结晶器系统自动控制液位、自动进出料。
          蒸发结晶器项目案例实景:
          蒸发结晶器处理含硫酸钠废水项目案例现场
          蒸发结晶器安装现场
          蒸发结晶器案例
          蒸发结晶器自控系统

           

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